Заметки на публику

Этим вопросом задалась в 1999 году Европейская ассоциация производителей ламинированных полов и выработала для 19 стран, входящих в нее, критерии, по которым ламинат принято делить на классовую принадлежность.

В характеристику параметров, по которым тестируется продукция до присвоения класса входят: износостойкость, ударопрочность, звукоизоляция, стойкость к механическим повреждениям и царапинам, устойчивость к свету и пригодность для определенного вида помещений.



Сегодня каждый производитель использует свои методы при изготовлении напольного покрытия, но конструктивно ламинат всех марок представляет собой тонкую (7-12 мм) доску длиной 100-140 см, шириной порядка 20 см, которая состоит из нескольких слоев:
1. Верхний слой выполняет защитную функцию, он представляет собой прочную, прозрачную, износостойкую, пропитанную специальными смолами пленку.
2. Следующий слой несет декоративную направленность, он имеет разнообразные расцветки и рисунки.
3. Несущий (основной) слой – это древесная плита (HDF) высокой плотности.
4. Стабилизирующий нижний слой, который обеспечивает дополнительную стабильность, является пропитанной смолой или парафином бумагой.

Существует две основные технологии производства ламинированных покрытий: ламинат низкого (прямого) давления (DLP – Direct Pressure Laminate) и высокого давления (HDL – High Pressure Laminate).
Классы эксплуатации ламината определяют то количество времени, в ходе которого данное покрытие будет сохранять свои внешние характеристики при различных нагрузках.
Существует определенная европейская норма — Табертест, включающая восемнадцать тестов.

По результатам их проведения ламинат относят к тому или другому классу износоустойчивости. Согласно этой норме, ламинаты делятся на две основные группы: ламинированные покрытия коммерческой эксплуатации и ламинированные покрытия домашнего использования.
При покупке всегда обращайте внимание на заявленныеп характеристики от производителя ламината.